探访美巢华彩漆生产线解密“漆业王冠”荣耀下的工业之美

十年铸剑，用匠心淬炼出卓越的锋芒；华彩绽放，带着对品质近乎偏执的坚守与沉淀。

早就在行业里威名远扬的美巢“华彩漆”，终于在万众瞩目中面世了，并喊出了要打造“漆业王冠”的口号。环球网第一时间走进美巢北京总部，全景探秘华彩漆生产线，深入这座用科技与环保构筑的“色彩宫殿”，探寻它如何以超越标准的严苛，刷新行业的高度，绽放守护万家灯火的安心与华美。

∆探厂视频

与一线品牌合作全球精选好设备

踏入美巢北京总部工厂的华彩漆生产厂房，看似不大的空间却“内有乾坤”，整栋建筑在纵向空间上被精巧地划分成多个楼层和区域，布局紧凑且高效利用，仿佛走进一个工业城堡。美巢集团自动化部机械设计经理王飞介绍：“华彩漆的生产线采用了先进的‘立式+平台’布局。这种设计最大限度地利用了垂直空间，整个流程依靠重力与自动化管道输送，极大提升了生产效率，也保证了产品品质。”

美巢多年来一直坚信“只有好原料、好设备才能造出好产品”。为了打造这条全球顶尖的涂料生产线，美巢团队曾走遍全球进行考察，坚持只与全球一线品牌合作。

在源头端，原料入库采用了德国WIESE六自由度自动卸车臂，革命性地提升了装卸效率。产线还配备了德国Kiesel公司球扫线系统，可自动清除管道残留物，构建了绿色、高效的液料输送场景，这在国内尚属首例。

深入生产线的核心区域，高精度的色彩与助剂调配是保障品质的关键。产线引进了意大利Dromont模块化调色系统，色彩匹配精度高达0.5，远超行业标准，支持上千种定制色彩快速响应。意大利Inkmaker智能化助剂调配系统实现±0.5%的极高计量精度，确保了助剂添加的精确性和产品的一致性。

在产线末端，成品会先被送至德国MSK热套膜机进行包装，再进入智能化仓储物流系统，实现了自动灌装、存储、检索和运输，极大地提高了物流效率和准确性。

在现场几乎看不到工人穿梭忙碌的身影，取而代之的，是一套全流程自动化、智能化的管理系统在精准控制着一切。据了解，美巢已与西门子工业软件达成千万级的战略合作协议，为华彩漆生产线的高效管理与协同注入强大动能。

环保标准超严苛有颜有品内外兼修

如今，新生代消费者崛起，对家居空间的个性化、艺术感和健康环保提出了更高要求，高端涂料市场的竞争，在很大程度上已经转变为关于色彩研发和环保标准的深度较量。而美巢正是在这两个方面进行了重磅投入。

在调色实验室，美巢集团涂料研发部高级研发工程师郭超介绍，自华彩立项至今的十几年时间里，研发团队的足迹遍布欧美等数十个国家，考察了数十家顶尖的原料、设备、色卡及软件供应商。“整合全球最好的资源，不断为华彩储备能量，只为攻克色彩体系的难关。”

这份“攻克难关”的努力最终结出了硕果。通过与国际顶级色彩机构NCS色彩集团建立合作，结合调色实验室在技术方面的投入，最终诞生的华彩漆，不仅色彩饱和度高、表现力强，而且在耐候性、抗褪色性等方面均达到了国际领先水平，其耐擦洗次数达30000次以上，远超国家标准。

美巢以“品质超越平凡、环保同步世界”为核心价值，斥巨资建立了与北美和欧洲研发检测标准同步的环境试验室，致力于攻克VOC释放路径和气味释放模型等行业前沿课题，带动自身和行业向着更加绿色、可持续的方向前行。

在环境实验室，美巢集团分析测试部检测经理成雪表示：“华彩漆的标准远高于国家标准，全部产品通过世界四大环保认证最高等级，包括欧洲IAC金级，美国绿色卫士金级，芬兰防过敏认证以及芬兰RTS标准的M1级。”

华彩漆不仅全线通过了世界四大严苛环保认证，更将标准拔高，全部产品均符合欧盟玩具EN71-3安全标准。这项在业内通常只有高端儿童漆才会去对标的认证，践行了华彩漆“宝宝触摸墙面安全是根本”的承诺。

从美学的高标准到环保的严要求，华彩漆的“内外兼修”，既满足了消费者对“颜值”的追求，也回应了时代对“健康”的关切。

使命必达剑指高端涂料市场

“华彩漆的诞生，是我们‘为民族添彩’使命的必然选择。”美巢集团董事长兼总裁张经甫表示，“长期以来，国内高端涂料市场被国际品牌牢牢占据。我们用了十年时间，整合全球最好的资源，不仅是想做一款好涂料，更是要打造能够代表中国质造水平的‘漆业王冠’。”

拥有了世界一流的智能产线和深厚的研发布局，华彩漆的目标便清晰且坚定——直指高端涂料市场。这份底气，源于华彩漆自身过硬的产品力，也源于美巢数十年如一日积累的强大实力。作为中国家装辅料行业的领军企业，美巢在腻子、防水、瓷砖胶等领域早已凭借其卓越品质和环保标准，赢得消费者的信任，这也为华彩漆提供了强有力的品牌背书。

这份底气，更源自华彩“毛细血管”般渗透全国的庞大且稳固的渠道体系。美巢集团多个大区的销售经理和运营经理在参观后，对于华彩漆的质造实力、环保标准给予高度评价，来自渠道端的这种信心，被视为未来市场表现的积极信号。