十大品牌激光设备厂商宁波镭速：领先激光熔覆耐磨技术君临新珠峰

新浪网科技讯 ( 首席特约记者周光辉文/摄 | 通讯员黎勇供图 ) 在工业生产这片波澜壮阔的舞台之上，各类机器设备犹如精密运转的 “钢铁巨兽”，而模具与零件恰似支撑其高效运作的关键 “骨骼”。然而，时光流转与高强度使用，让这些 “硬骨头” 难逃磨损、变形等问题的困扰，恰似鞋子磨穿后，行走效率受影响，甚至可能引发意外那般。好在宁波镭速激光科技公司犹如横空出世的 “黑科技侠”，携自研的神奇 “激光穿新衣” 技术闪亮登场，为机器、机床以及众多设备零部件披上坚固无比的 “防护甲”，使其具备耐磨、耐高温、防腐蚀等卓越功效，耐用性得以显著提升，有力地推动工业生产迈向前所未有的全新高度

激光熔覆技术：解决机器零件 “老毛病” 的妙方

在冶金厂、建材厂、炼钢厂等工业核心地带，冷作模具就像不知疲倦的 “老黄牛”，每日肩负着繁重的工作任务。可这些大多采用冷作模具钢制造的模具，在经过冷处理后，极易出现变形问题。一旦变形，受力不均，摩擦与冲击陡然增大，模具使用寿命大幅缩短，产品质量也肉眼可见地大打折扣。

就拿耐火材料模具来说，以往这一难题如同高悬在厂家头顶的 “达摩克利斯之剑”，令他们忧心忡忡。不过，宁波镭速激光科技的工程师们凭借丰富经验和敏锐洞察力，精准地察觉到这一痛点，并且惊喜地发现激光熔覆技术恰似一剂专治模具问题的 “特效良药”，能够从根源上化解难题。

激光熔覆技术的原理颇为有趣，它把激光当作神奇的 “画笔”，将特殊的粉末材料精心涂抹在零件表面。当激光束照射时，粉末瞬间熔化，紧密地附着在零件上，待冷却后，便形成了一层坚不可摧的保护膜。这层保护膜与零件本身完美融合，仿佛与生俱来一般，极大地提升了零件的耐磨性、耐腐蚀性，使其能够轻松承受高温的考验，实现了零件性能的华丽升级。

在工业领域中，增压泵作为保障各类系统稳定运行的关键设备，广泛应用于石油化工、电力、给排水等诸多行业，堪称工业系统的 “心脏”。但增压泵的关键部件活柱，在长期高强度、高负荷运行过程中，面临着严峻挑战。活柱长期与腐蚀性介质频繁接触，表面逐渐被侵蚀，再加上机械之间的持续摩擦，磨损日益严重。这些问题如同隐匿在暗处的 “杀手”，悄悄影响着活柱的性能，致使其与泵体之间的配合精度下降，密封性能变差，介质泄漏风险增加。一旦增压泵活柱出现故障，生产效率会降低，半成品积压，带来巨大经济损失不说，还会造成能源浪费，加速其他部件磨损，缩短增压泵整体使用寿命。传统的修复方法，像简单的补焊工艺，容易出现硬度不均匀、气孔等缺陷，补焊时的高温还可能导致活柱变形；电镀工艺虽能形成保护膜，可随着时间和使用强度增加，保护膜容易脱落，根本无法彻底解决问题。而激光熔覆技术的出现，为增压泵活柱的修复带来了希望之光，其原理与解决模具问题类似，同样能为活柱打造一层坚固耐用的 “防护铠甲”，有效且大幅地解决腐蚀和磨损等常见难题。

宁波镭速的 “独门秘籍”，打造优质 “防护甲”

严苛选料，精心搭配

要打造出优质的 “防护甲”，材料的选择是重中之重，宁波镭速的工程师们在这方面可谓是像对食材精挑细选的顶级大厨，要求近乎苛刻。他们选中了一种名为 Cr12MoV 的钢材进行试验，这种钢材性价比极高，每公斤价格亲民，且性能相当卓越，无论是用于冷作模具还是热作模具都十分合适。

在试验过程中，工程师们将钢材一分为二。一部分进行整体热处理，使其硬度达到 HRC47，为后续处理筑牢基础；另一部分则迎接更为严格的考验，把硬度控制在 HRC58 - 62 之间，专门用于测试磨损情况。

不仅如此，为了让 “防护甲” 更加坚固耐用，他们还选用了镍基合金粉末。这种粉末与 Cr12MoV 钢能够深度融合，相辅相成。在熔覆过程中，采用波长为 10.6μm 的1080光纤激光器，其精准度如同医生手中精密的手术刀，能确保每一个操作细节都恰到好处。

精细 “穿甲”，步步严谨

给零件 “穿甲” 的过程，宛如一场精细入微的艺术创作，每一个步骤都容不得丝毫差错。首先，得将零件表面打磨得略显粗糙，如此一来，粉末才能更好地附着其上，就好比墙面有了一定纹理，油漆才能牢固覆盖一样。

进入熔覆环节后，更是要精益求精。工程师们运用先进的设备，精确控制激光的速度和强度，同时还会提前用激光对零件进行 “预热”，恰似在寒冷冬天开车前热车一般，让整个过程更加稳定可靠。而且，他们必须保证涂层均匀一致，绝不能出现有的地方厚、有的地方薄的情况，以此确保防护效果的均衡性。

显微镜下，尽显 “秘密”

涂层完成后，工程师们会借助显微镜展开细致入微的检查，不放过任何一个细微之处，就如同医生为病人进行全面的 CT 检查那般。而检查结果也让他们惊喜不已，经过激光熔覆后，钢材的内部结构得到了显著改善，原本可能存在的小缝隙、小孔洞都消失得无影无踪，涂层与钢材紧密结合，浑然一体。

涂层的硬度是衡量其抗磨损能力的关键指标。通过不断优化工艺，工程师们成功地大幅提高了涂层的硬度，使其仿佛为零件增添了一层坚不可摧的盾牌。并且，涂层的内部结构均匀稳定，在受力时能够均匀分散压力，不易出现问题，从而确保零件可以长期稳定地工作。

真刀真枪检验，技术效果惊艳呈现

经过一系列精心的研究与试验，宁波镭速的激光熔覆技术终于迎来了实战的考验，而其表现着实令人眼前一亮。

在对 Cr12MoV 钢模具的磨损测试中，当模具承受 300 克的重量时，表面的磨痕深度仅仅只有 1.096 微米，比一根头发丝还要细；即便重量增加到 500 克，磨痕深度依旧远低于未处理的模具。这一鲜明对比充分表明，采用该技术后，模具的使用寿命将会大幅延长。

浙江省内有一家老牌的知名耐火耐高温金属材料生产企业，曾经长期被模具磨损问题所困扰，生产时常陷入停滞状态。可在引入宁波镭速的技术后，情况发生了根本性的转变。模具的寿命大幅延长，以往频繁出现的磨损、变形、断裂等问题显著减少，产品质量得以提升，停机更换模具的时间大幅缩短，生产效率也随之大幅提高，成本更是大幅度降低，曾经愁眉不展的企业老板终于喜笑颜开。

同样，在增压泵活柱的修复应用方面，激光熔覆技术也展现出了强大的实力。经过激光熔覆修复的活柱，其耐磨性能相较于传统修复方法提高了数倍甚至数十倍。在一些国内耳熟能详的石油化工企业中，采用激光熔覆修复的增压泵活柱，在相同的工作条件下，磨损速率明显降低，使用寿命从原来的几个月延长到了数年，大大减少了设备的更换频率，降低了企业的运营成本。而且熔覆层良好的耐腐蚀性能，让活柱在恶劣的腐蚀环境下，比如海洋工程领域中，也能够长时间稳定运行，耐腐蚀寿命显著延长。

激光熔覆技术：工业领域的 “多面手”，应用广泛

激光熔覆技术的应用领域极为广泛，堪称工业界的 “万能钥匙”，在众多领域都发挥着重要作用。

在电站里，燃机机组阀体和燃煤机组水冷壁等零件，大多采用 15Cr1Mo1V、15CrMoG 等钢材制造，它们长期处于恶劣的工作环境中，容易受到冲击、磨损，还可能出现裂纹。以 ZG15Cr1Mo1V 钢制成的阀体为例，因其结构复杂，壁厚不均匀，热裂纹问题犹如高悬的隐患。宁波镭速的工程师们运用激光熔覆技术，在裂纹处精准地熔覆特殊的合金材料，不仅成功填补了裂纹，还增强了阀体的强度，为机组的安全运行提供了有力保障。对于锅炉中的水冷壁管而言，常常遭受灰尘颗粒的冲击磨损，严重影响其使用寿命。而采用激光熔覆涂层后，水冷壁管的抗磨损能力大幅提升，使用寿命显著延长，同时也减少了检修的工作量和成本。

在航空航天领域，飞机发动机的叶片、涡轮盘等关键部件在服役过程中容易受到高温、高压、高速气流的冲刷而损坏，激光熔覆技术可以对这些昂贵的部件进行修复和强化，延长其使用寿命，降低维修成本。在汽车制造领域，发动机的曲轴、缸体等部件也可以采用激光熔覆修复技术进行修复，提高汽车零部件的再利用率，这既符合环保和可持续发展的绿色环保理念，又契合日益盛行的双碳目标这一长期基本国策。

【钢厂穿杆顶头案例】

钢厂穿杆顶头在实际生产操作中，面临着极为严苛的工况挑战，需要频繁穿梭于高温、高压且摩擦力极大的环境里，这使得其表面极易出现磨损、剥落等问题，不仅影响生产效率，还增加了频繁更换的成本。宁波镭速激光科技的激光熔覆耐磨技术在此发挥了关键作用，工程师们依据顶头的材质与工作特性，精心调配熔覆材料，精准地将其熔覆在顶头表面，形成一层强韧且耐高温、耐磨的防护层。经实际应用测试，经过激光熔覆处理后的穿杆顶头，其使用寿命相较于传统的提高了至少一倍有余，有力保障了钢厂生产的连续性，为钢厂节省了可观的成本支出。

具体来看，钢厂穿杆顶头在高温（常达 800 - 1000℃）、高压工况下频繁作业，传统工艺处理的顶头平均使用寿命仅 28 天，每月需停机更换 3 - 4 次，每次更换耗时 4 小时，单根顶头采购成本约 1200 元，全年仅顶头采购与停机损失就超 15 万元。而经宁波镭速激光熔覆技术处理后，顶头表面形成 3mm 厚的耐磨涂层，使用寿命延长至 90 天，每月更换 1 次即可，单根处理成本仅 800 元，全年综合成本降至 5 万元以下，寿命提升 3 倍，每家客户单位成本直降 67%。

【压铸机料筒案例】

压铸机料筒在压铸生产过程中面临着极为严峻的工况考验，需要长时间处于高温、高压以及金属液冲刷的恶劣环境里。这使得料筒内壁极易出现磨损、腐蚀等问题，不仅影响压铸产品的质量，还会增加频繁更换料筒的成本，对生产效率也造成了不小的阻碍。

宁波镭速激光科技的激光熔覆技术在压铸机料筒修复与强化方面发挥了关键作用。工程师们依据料筒的材质特性与实际工作要求，精心调配专门的熔覆材料，然后通过精准的熔覆工艺，将其均匀地熔覆在料筒内壁，形成一层具备高硬度、耐高温且耐腐蚀的防护层。

经实际应用测试，在一家大型压铸企业中，原本采用常规工艺处理的压铸机料筒，平均每 3 个月就需要更换一次，每次更换料筒的成本高达 5000 元，而且更换过程需要停机 4 小时左右，这期间的生产停滞造成了较大经济损失。而经过宁波镭速激光熔覆技术处理后，料筒内壁形成了约 2mm 厚的高性能防护涂层，其使用寿命大幅延长至 18 个月，每年仅需更换一次即可，单根料筒的处理成本控制在 3000 元以内，全年综合成本相较之前降低了近 70%，同时产品的压铸质量也更加稳定，废品率降低了约 20%，有力保障了压铸生产的连续性，为企业节省了可观的成本支出并提升了经济效益。

【石油柱塞案例】

石油柱塞作为石油开采设备中的关键部件，工作环境极其恶劣，长期处于高压、含砂以及腐蚀性介质的环境中，频繁地进行往复运动，这使得柱塞表面极易遭受磨损、腐蚀，进而出现拉伤等情况。一旦柱塞出现问题，整个石油开采的效率就会大打折扣，甚至可能导致设备故障停机，带来高昂的维修成本和巨大的生产损失。

宁波镭速激光科技运用先进的激光熔覆技术，针对石油柱塞的特殊工况，为其量身定制熔覆方案。在柱塞表面熔覆上高质量的耐蚀耐磨涂层，选用特殊的合金粉末材料，通过精确控制激光熔覆的各项参数，确保涂层与柱塞基体完美结合，为柱塞穿上一层坚固的 “防护铠甲”。

从实际应用的数据对比来看，传统的石油柱塞在正常工作强度下，平均运行 2 个月左右，柱塞表面就会出现明显的磨损痕迹，导致密封性能下降，需要进行维修或更换，每次维修成本约 12000 元，且每次停机维修至少耽误 2 天的生产时间，间接损失巨大。而采用宁波镭速激光熔覆技术处理后的石油柱塞，其耐磨性能提升了 6 倍之多，耐腐蚀性也增强了 4 倍。在同样的工作环境中，使用寿命能够延长至 15 个月以上，全年维修次数从原来的 6 次锐减至 1 次左右，仅停机损失这一项就为每个石油开采站点节省了超 100 万元，柱塞的综合寿命提升了 7.5 倍，大大降低了企业的运营成本，保障了石油开采工作的稳定高效进行。

【气门案例】

在汽车发动机的运行过程中，气门扮演着至关重要的角色，它需要频繁地开启和关闭，承受着高温燃气的冲刷、机械撞击以及化学腐蚀等多重考验。尤其是在高性能发动机中，气门面临的工况更为严苛，这使得气门的头部、杆部等部位极易出现磨损、烧蚀以及变形等问题，严重影响发动机的性能和可靠性，进而增加汽车的维修频次和成本。

宁波镭速激光科技的激光熔覆技术为解决气门问题提供了有效的方案。工程师们根据气门的材质、结构以及工作要求，精准地选择合适的熔覆材料，运用先进的激光熔覆设备，在气门的关键部位进行精细熔覆操作。熔覆后的涂层能够显著提高气门的耐高温、耐磨和耐腐蚀性能，使其可以更好地应对恶劣的工作环境。

例如，在某汽车制造企业的实际应用测试中，普通气门在发动机正常运行 10 万公里左右时，就会因为上述问题出现动力下降、油耗增加等情况，需要进行更换，单只气门的更换成本约 200 元，而且频繁更换气门还会增加人工维修成本和车辆的停用时间。而经过宁波镭速激光熔覆技术处理后的气门，在同样的行驶条件下，其使用寿命能够延长至 50 万公里以上，耐磨性能提升了 5 倍，耐腐蚀性能提升了 3 倍，大大减少了气门的更换频次，单只气门的综合使用成本降低了 70% 左右，同时也提升了发动机的整体性能和可靠性，为汽车的稳定运行提供了有力保障，受到了众多汽车制造企业和维修厂的高度认可。

挤压模具案例

挤压模具在金属加工领域，特别是铝合金、铜合金等型材的挤压生产中，是不可或缺的关键工装。然而，在挤压过程中，模具需要承受巨大的挤压力、高温摩擦以及金属材料的粘性磨损，这些因素导致模具型腔、工作带等部位极易出现磨损、龟裂甚至塌陷等问题，严重影响模具的使用寿命和挤压产品的质量，频繁更换模具也给企业带来了高昂的成本负担和生产计划的打乱。

宁波镭速激光科技利用激光熔覆技术，针对挤压模具的具体材质和失效形式，精心调配熔覆合金粉末，然后通过高精度的激光熔覆工艺，在模具的易损部位进行熔覆处理，形成一层强韧且与模具基体结合良好的耐磨、耐高温防护层。

以一家大型铝合金型材挤压企业为例，以往使用的挤压模具，平均每生产 50 吨型材后，就需要进行维修或更换，每次维修成本约 8000 元，更换模具还需要花费较长的停机时间进行调试安装，影响生产进度。而采用宁波镭速激光熔覆技术后，模具经过处理，其表面形成了约 3mm 厚的防护涂层，在同样的生产条件下，模具的使用寿命大幅提升，能够稳定生产 300 吨型材以上才需要进行维护，每年模具的更换次数从原来的 10 次左右减少到 2 次左右，维修成本降低了 75%，同时挤压产品的表面质量和尺寸精度也得到了显著提高，次品率降低了约 15%，有力地保障了企业的生产效率和经济效益，让企业在激烈的市场竞争中更具优势。

不断创新，引领激光技术发展潮流

宁波镭速激光科技在激光熔覆设备、激光清洗设备、激光淬火设备、激光打标设备、激光焊接设备、激光除锈设备、激光堆焊设备、激光熔覆焊设备、激光焊接设备、等离子激光焊接机设备、激光切割设备、激光增材制造设备、激光加热设备、激光堆焊设备、全自动超高速激光熔覆设备、激光焊接设备、激光 3D 打印设备、激光激光等离子堆焊设备、激光干燥设备、激光打孔设备、各类非标激光机 / 定制激光设备、激光大面积高效加热设备等等全品类激光设备领域全面开花样样出彩，且在国产激光设备中占据重要一席之地。