抛光后工件棱角处及尖端过腐化的原因分析与解决方法

一、原因分析

1. 电流过大

在抛光过程中，如果电流过大，会导致棱角、尖端等部位的金属溶解过多，从而引发腐蚀。

2. 电解液温度过高

电解液温度过高会影响抛光效果，同时也可能导致金属溶解过多，引发腐蚀。

3. 抛光时间过长

抛光时间过长，意味着金属表面与电解液接触的时间过长，容易导致过度溶解，从而引发腐蚀。

4. 电极位置不当

电极位置不当可能导致电流分布不均匀，使得某些部位的溶解过多，从而引发腐蚀。

二、解决方法

1. 调整电流密度

通过调整抛光时的电流密度，可以使金属表面受力均匀，避免电流过大导致的腐蚀现象。

2. 调整溶液温度

适当调整电解液温度，以保持在适宜范围内，有助于提高抛光效果，同时减少金属溶解过多的可能性。

3. 缩短抛光时间

合理控制抛光时间，避免过长的抛光过程，有助于减少金属溶解过多，降低腐蚀的风险。

4. 检查电极位置并设置屏蔽

定期检查电极位置，确保其处于合适的位置，以保证电流分布均匀。