在去年10月，一条好消息不胫而走，说是我国上市公司恒邦股份旗下的子公司已研发成功了纯度达到7.5个9的高纯砷产品，并且正在组建生产线，预计年底就可以打通整个生产工艺。
众所周知，我国的半导体产业发展相较于欧美和日本起步比较晚，甚至整个产业链尚且不如我国台湾省，因此第二代半导体材料产业长期在全球半导体产业链中缺位。
在第2代半导体材料中，砷化镓是最常用到的材料，也是技术含量极高的材料。作为半导体核心材料的原料，高纯砷还是二极管、发光二极管的关键原料之一，其被广泛应用于航天航空、光电子、计算机等领域。而砷化镓则是从高纯砷合成而来，
一般来说，非金属元素为了能够最大程度发挥特性，都会经过一系列工序提纯，高纯砷也不例外。而市场对高纯砷要求的纯度可达到99.99999%，而这种高纯砷，进口量占我国需求量的90%以上。
但是，由于高纯砷提纯过程中的砷会产生毒性，对于环境造成严重污染，因此高纯砷生产企业，面临诸多环保限制，再加上提纯技术的要求相对较高，因此国内先有企业涉足高纯砷。
随着越来越多的非金属物质应用于电子领域，加上近几年来半导体成为最热门的的产业之一，砷化镓的需求量逐年攀升，导致市场对于高纯砷的需求倍增。
根据公开数据显示，当前全球砷化镓市场，平均每年需求量涨幅高达20%左右，在全球砷化镓市场逐年增长下，却只有少数发达国家，掌握生产高纯砷技术。
其中日本位居全球高纯砷产量第一，年产量达到60吨，美国排名第二，年产量为40吨，德国和英国并列第三，年产量均为30吨。
高纯砷产品售卖价格，主要根据纯度来定，比如99%的高纯砷一吨只能够卖1万元左右，然而99.99999%的高纯砷产品，一吨的进口价却高达180万元，其中的价值差距显而易见。
我国高纯砷的年需求量超过500吨，但是极度依赖进口，那么为什么我国在很长时间不能够自行生产高纯砷呢？
第一是，工艺和设备相对欧美较为落后。事实上，国内企业并不是无法生产出砷产品，只是在纯度上和国外企业不能相比，国内企业生产6N、7N的高纯砷时间较晚，而国外企业早在前几年，就可以生产出7N的高纯砷产品了。
其次是，砷的生产资格证较难获取，需先通过环评，然后由市、省等各级主管机关审批，并在国家环保部备案，时间周期长，成功率较低，对环保投入的投入要求较高较多，让很多企业畏而远之。
最后就是效益。在整个化工领域来看，便是一家高纯砷企业垄断国内市场，整个年产值也不过十几亿元，从投资的角度来看市场空间不够大，而且由于对技术和生产工艺要求过高，还面临技术失败风险以及研发不成功的情况。
就拿恒邦股份目前来看，其投资新建的高纯砷项目虽然掌握了基本工艺和技术，由于良品率仍然较低，还处于试车阶段，而且官方明确表示存在技术产业化失败的风险。而且即便是顺利实现量产，年收入也只是1亿元，而且面临着进口降价的打击。
从恒邦股份投资高纯砷，就可以看到我国半导体产业的一角，有很多材料并不是我国无法攻克，而是由于其市场容量较小，而又同时面对欧美成熟且规模化的优势，我国相关企业由于惧怕研发和销售的双重风险，而不太愿意投资。
不过可喜的是，如今我国有大量风险投资资金供应半导体产业，其次是资本市场对半导体产业的PE也相对较高，加上我国半导体产业规模每年高速成长，因此越来越多的企业宁愿承担高风险，进入研发和生产环节，攻克一个又一个材料。
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